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内蒙古商报要闻 一份生动的生态答卷 硬招实招 高质量发力 服务业“实”在哪里? “中国旅游日” 呼和浩特分会场系列活动 有诗有远方 包头稀土高新区: 数字赋能崛起智慧工厂

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内蒙古商报
3上一篇 下一篇4 2022 年 05 月 17 日 星期二   01

包头稀土高新区: 数字赋能崛起智慧工厂

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从管理流程充斥大量纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同,到实现生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通,包头英思特稀磁新材料股份有限公司投资260万元专项资金,运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术打造的“智慧工厂”,已实现生产计划自动排产,百余台设备重要参数及时采集监控和异常提醒,节省人力成本10%、成品质量100%可追溯、良品率从90%提升到95%。

“目前,企业已具备生产装备自动化、公共服务平台化、生产过程透明化、能源管理精细化、质检管理标准化、设备管理科学化、仓库管理数据化、供应管理高效化、辅助决策可视化的‘智慧工厂’特征。”英思特稀磁副总经理范立忠欣喜地说。

随着工业互联网、5G、数据中心等数字基础设施加快发展,我国企业纷纷基于工业互联网展开创新,推动自身及产业转型升级。

以工业互联网创新应用为核心,以推动企业数字化转型升级为目标,自去年以来,稀土高新区按照包头市“加快发展数字经济,促进数字技术与实体经济深度融合,赋能传统产业转型升级,催生新产业新业态新模式,壮大经济发展新引擎”的战略布局,积极引导企业进行协同设计、计划排产、质量追溯、设备维护等工业互联网技术应用。

稀土高新区数字经济产业局局长刘玉升告诉记者,该区积极把握数字经济的发展契机,在自治区率先推进工业互联网创新应用,已经初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。

无独有偶。包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台,实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理,促进车间物流动线效率提升10%以上,每年可节约成本15%以上,为企业带来可喜的效益。包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造,实现了工艺过程的自动控制,降低人工成本30%,减少设备维修费20%,提高产品稳定性10%,减少物料损耗10%。

如今,“5G+工业互联网”在稀土高新区已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量,两者优势互补效应快速显现,正为各行各业带来“智”的飞跃。

截至目前,稀土高新区已推动31家企业全部顺利完成工业互联网建设,企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台,应用了45个工业软件及APP,实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据6大类企业数据的采集和汇聚,为促进企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现新旧动能转换奠定坚实基础。

“我们计划用一年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设,再用两年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域,最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖;通过政策引导、技术支撑,不断汇聚创新资源,强化数字技术生态体系建设,努力把稀土高新区打造成为自治区乃至全国的工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和数字经济示范区。”刘玉升表示。 刘向平 贾婷婷

编辑:超级管理员
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