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“氢气车间30105漏液检测正常。”“电解车间30003红外测温52.69摄氏度。”走进位于乌海市乌达产业园的内蒙古兴发科技有限公司，厂区内很少看到生产工人，却时刻能听到机器人发出各种语音提示。
作为乌海市首个国家级智能制造示范工厂，这家企业的厂区内每天都有智能巡检机器人穿梭其中。每到一处可能发生故障的隐患点，机器人都会停下来仔细检查。
“自从有了智能巡检机器人，车间内危险系数较高的生产场景下，巡检、记录、操作等工作都由它来完成。”内蒙古兴发科技有限公司氯碱车间主任王健介绍，传统巡检要两个人，每小时巡检一次。现在有了巡检机器人，就可以24小时不间断巡检，大幅度减少了巡检人员人数，提高了车间的安全系数。
据了解，这家企业过去全靠人工巡检来判断设备状态，工作量大，漏检误检率高，现在只需机器人“跑”一圈，便能将各类数据精确回传，形成分析图表。不仅如此，车间内固定搭载的智能巡检设备还具备红外热成像、图像识别、气体检测等功能，可替代人的视觉、嗅觉、听觉及温度感知，能够及时发现跑冒滴漏、异声异响、异味异热等情况，检测精度和效率大幅提升。如今，各种智能化机器人设备和创新手段已融入内蒙古兴发科技有限公司生产全领域、全过程。
在海南区的乌海中联化工有限公司，企业智能生产令人眼前一亮。在电石炉车间，24台电石出炉机器人不惧电石炉的高温炙烤和粉尘侵袭，精确执行各项远程指令。该公司引进电石出炉机器人后，“出炉工”退出了历史舞台，取而代之的是远程控制手柄。目前，企业车间内自动化、智能化设备达到65%，工厂自控投用率达到98.5%以上。不仅极大地改善了职工的工作环境，也为企业带来显著的安全与经济效益。
据乌海市工业和信息化局副局长李艳彤介绍，目前乌海市已建成数字化车间4个，智能工厂1个，国家级专精特新“小巨人”企业2家，自治区级专精特新中小企业8家，创新型中小企业22家，高新技术企业50户，自治区级企业技术中心16户。西北化学网、飞狮工业互联网平台入驻企业达470家，累计上云企业4686户。同时，累计建成5G基站1929个，其中用于工业的基站达340个，为推动乌海市“5G+工业互联网”的发展奠定了良好的网络基础。
今年1月，乌海市成功入选2024年自治区制造业数字化转型试点盟市;4月，乌海市制造业数字化转型区域工业互联网平台正式发布。以此为契机，乌海市将用两年时间推动数智化赋能制造业，带动产业链上下游128户企业数字化转型全覆盖，努力打造自治区制造业数字化转型的示范高地。
(郝飚)
