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近日，记者走进赤峰云铜有色金属有限公司生产车间看到，机器轰鸣，生产正酣。在熔吹炼车间，一台新型富氧双侧吹熔池熔炼炉和一台多枪顶吹连续吹炼炉通过溜槽连接，从侧吹熔炼炉产出的白冰铜不断进入多枪顶吹连续吹炼炉，经过连续作业生产出含铜99%左右的粗铜。
“两台窖炉、两步工序便完成了铜精矿到粗铜连续冶炼的全过程，这是赤峰云铜在国内率先淘汰PS转炉后首创的‘双炉连续炼铜技术’。这一技术彻底解决了传统铜冶炼工艺存在的烟气逸散低空污染和废热利用不足两大难题，将能耗水平降低到国家铜冶炼综合能耗标准的1/3。”赤峰云铜技术中心主任高俊明说起这项技术，满是自豪。
“双炉连续炼铜技术”，不仅简化了铜冶炼过程，减少了废气、废渣等污染物的排放，还解决了连续吹炼的效率低、热平衡难等技术难题，实现了低能耗、低成本、清洁生产。
高俊明给记者算了一笔账：以赤峰云铜年产40万吨阴极铜产能规模为例，运用“双炉连续炼铜技术”，年可减少二氧化碳排放7.46万吨，回收铁精粉40万吨。
今年6月，赤峰云铜“双炉连续炼铜技术”入选2024年有色金属工业十大绿色低碳先进适用技术。这是该技术荣获第四届中国工业大奖提名奖、第二届全国设备创新成果一等奖后获得的又一项国家级奖项。
高俊明说，目前该技术被刚果民主共和国卢阿拉巴省和我国广西、辽宁等地的共7家国内外铜冶炼企业采用，实现了专利工艺外输。
科技创新为企业发展积蓄强劲动能。自2006年成立以来，赤峰云铜不断加强自主创新能力，积极将科技成果转化为现实生产力，将产能由8万吨提高到40万吨，实现了稳产、高产、连续增产。
“2024年，公司产量目标是45万吨。我们将继续以科技创新为引领，积极探索铜冶炼高端化、智能化、绿色化发展，持续培养发展新动能新优势，为打造世界一流铜冶炼企业提供强大的动力引擎。”高俊明说。
向“新”发力、向“质”跃升。在发展新赛道上，赤峰市冶金产业呈现出蓬勃发展之势。赤峰市百万级铜冶炼能力基本形成，成为中国北方最大的铜冶炼基地。（王塔娜）
