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《河北经济日报》记者 贾宏博
轧机轰鸣，火红的钢坯在1000多摄氏度的2250毫米热轧生产线上经反复轧制，到了生产线末端，最终变为1.2毫米厚的钢板。
11月7日下午，“不一样的内蒙古”主题宣介活动暨全国经济媒体内蒙古行采访团走进包头钢铁（集团）有限责任公司（简称“包钢集团”）。
投产于2013年的2250毫米热轧生产线，是包钢股份轧制钢种范围最大、轧制规格覆盖最广的热轧生产线，其产品具有强度高、精度高、表面质量好等特点，而轧制节奏是限制该产线生产效率的主要因素。
“短短1秒钟转瞬即逝，但在生产线上却无比珍贵。”包钢股份稀土钢板材厂党委委员、副厂长苗瑞林介绍，针对这一情况，稀土钢板材厂成立精轧生产节奏提升攻关组，通过优化精轧入口就绪条件、延后中间坯降速点、调整飞剪剪切速度、优化入口区域两块钢安全距离，加快精轧生产节奏。
2022年，稀土钢板材厂成功实现精轧区域连轧机同时轧制“两块钢”的突破，最快达到“第六架抛钢、第一架咬钢”，迈入行业第一梯队。此后，精轧生产节奏持续加速。2023年4月，实现“第四架抛钢、第一架咬钢”，最短轧制间隔达到11秒。
包钢集团追求极致效率的脚步从未停止。今年以来，该厂通过对标学习改善，精轧区域连轧机轧制间隔时间在原有基础上又缩短了1秒钟，仅为10秒钟，达到投产以来最快。
稀土钢是我国锻造“大国重器”必不可少的支柱性材料，在“国之重器”FAST射电望远镜观光桥梁、北京大兴国际机场、高铁轨道等重要建筑设备设施中，都蕴含着稀土钢的神奇力量。而正是包钢集团研发的稀土钢产品，一举打破了国外对优质特种钢产品的长期垄断。
近年来，包钢集团聚焦高质量发展目标，推动钢铁产品结构优化、档次提升，不断蓄积起发展新动能。
机械手臂在空中有序地舞动着，切边剪裁、质量检查、张贴标签……当采访团走进包头稀土钢冷轧板材厂厂房，偌大的厂房内几乎见不到人，但所有设备都在按部就班地工作，一个自动化、智能化、信息化的工厂映入眼帘。
“走在生产线上，听不到人声鼎沸、看不见火花四溅，钢铁产业已不再是脑海中的传统模样。”包钢股份稀土钢冷轧板材厂生产厂长王小平说，除了头尾两处的操控室外，该车间已经全流程实现了无人化的操作。
记者亲测了一下，从这条生产线的起点到终点，步行大约需要8分钟的时间，而在这8分钟的时间里，就有两卷稀土钢原材料可以经过分切、退火、平整等16道工序，得到稀土钢冷轧板材卷。它们“自动打包”，每天就有4000吨的冷轧板材可以“自动上车”，发往全国各地。
“高洁净稀土铁合金制备技术成本低，合金杂质元素低，在钢中应用稀土收得率稳定，钢材性能得到大幅提升，比如在铸铁中加入高洁净稀土铁合金后，抗拉强度提高了40%以上、抗压能力提高了80%以上。”王小平介绍，这项技术经中国稀土学会和中国稀土行业协会联合鉴定，整体达到国际领先水平。
因为有稀土钢，我国也在全球率先制订稀土钢新标准，主持修制定了5项中国特钢企业协会团体标准、9项稀土钢产品企业标准，获得稀土钢方面授权发明专利14项，实用新型专利授权5项。经过几年发展，稀土钢品牌价值已达208.37亿元，跻身中国品牌价值500强。
目前，通过“稀土+钢”强力聚合，包钢集团服务着我国航空航天、高铁、新能源和医疗器械等行业的高质量发展，也实现了从传统的钢铁企业到世界最大稀土工业基地的转型。
与此同时，包头市加快推动传统产业高端化、智能化、绿色化改造，一批传统行业企业焕发了新活力。中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司加快数字化转型，数构云工业互联网平台成功入选国家新一代信息技术与制造业融合发展示范项目；内蒙古北方重型汽车股份有限公司，近年来自主研发国产化大型装备实现新突破……
随着一项项科技新成果的诞生，催生出一个个新业态，为包头市经济高质量发展注入了澎湃新动能。
