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当指尖轻点集控中心操作台，远在高温车间里的焦炉五大机车随即有序联动，装煤、推焦、拦焦、熄焦、导烟全流程协同作业一气呵成。
11月3日，旭阳集团呼和浩特园区生产现场，拦焦车与焦罐车正在开展智能化接焦作业。支撑这套智能作业的，是旭阳集团呼和浩特园区联合中国联通呼和浩特市分公司、华为公司共同打造的5G-A“一键炼焦”专网项目。该项目历经6个月平稳试运行，于近日顺利通过验收。
“车间现场高温炙烤、钢结构密布，以往依靠人员现场值守操作，作业环境艰苦，安全管控压力较大。想要实现远程无人驾驶，必须保障机车连锁控制指令、高清实时画面低时延、高可靠传输。一旦出现网络抖动、链路中断，极易引发非计划停车，不仅带来安全生产隐患，还会影响产能效益。”旭阳集团呼和浩特园区副总经理索涵麟介绍。
装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车共同组成的焦炉 “五大车”，是焦炭生产的核心装备。随着5G-A“一键炼焦” 专网落地应用，园区成功实现焦炉“五大车”远程无人驾驶安全作业。
项目搭建双通道冗余通信保障体系，现场监控画面与生产控制信号实现双路同步传输。即便单条通信线路发生异常，生产仍可平稳持续，不会出现业务中断、数据丢失等问题。同时，网络部署在园区内网，生产数据全部留存厂区，与外部网络实现安全隔离。
目前，项目网络可用性达到99.999%，五大车PLC控制指令通信时延稳定控制在20毫秒以内，丢包率趋近于零。配套上线的智能运维系统，可实时感知全网运行状态、快速闭环异常告警，做到网络运维可视、可控、可管。
“如今，操作人员告别高温嘈杂的炉前作业现场，在整洁的集控室内就能远程完成全套炼焦工序。人机分离的作业模式，有效压减现场作业人员，大幅降低一线岗位安全风险，同步实现提质增效、降本降耗。”旭阳集团呼和浩特园区副总经理索涵麟说。
下一步，旭阳集团呼和浩特园区将持续挖掘5G-A技术在焦化全产业链的应用潜力，拓展更多智能化应用场景，着力打造安全、智能、低碳的现代化焦化工厂标杆，为数字内蒙古建设贡献力量。（怀特乌勒斯）
